分析三坐标测量仪的误差产生原因

　　在生产模具的过程中，三坐标测量仪可以为各种模具提供出可靠的质量方面的保证，几乎所有模具的尺寸测量，三坐标测量仪都能实现高准确的检测，各种平面度、椭圆度、垂直度等等形位公差也都能完美胜任。强大的测量功能，使三坐标测量仪广泛的使用在模具行业上，现如今没有三坐标测量仪的检测，加工制造的模具在质量方面就没有保证。三坐标测量仪在使用的过程中，可以灵活的应对加工制造中出现的不同的情况，使制造的精度得以提高。

　　如何用三坐标测量仪检测模具，这在对技术方面要求是很高的。可以说，要完成这方面操作的人员，一定得是对三坐标测量仪有一定了解，经过三坐标测量仪操作专业培训的人。普通的操作者是没有办法完成这方面的操作的，这就使三坐标的培训变得尤为重要。

　　三坐标测量仪的误差产生原因有很多，而人为误差是很常见的一种，下面小编为大家详细解析：

　　1、在测量元素的时侯，提前计算好被测元素的矢量方向，保证测量机测量时根据矢量方向采点，也可以大限度的减少该项测量误差。

　　2、带有DCC自动测量的三坐标，每一次在手动测量完成之后一定要使用DCC模式执行一遍测量元素，也可以直接用恒定速度的DCC模式自动测量元素，这样也可以大限度的减少因为测量力不同而造成的误差。

　　3、手动型的三坐标测量仪，每个操作员要尽可能的用同样的测量速度进行采点。这样才可以大限度的减少手动测量时因为测量力的不同而造成的误差。