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如何提高工具显微镜的质量精度和工作效率
点击次数:74 发布时间:2021-06-27
      工具显微镜是光学计量仪器中常用的一种多用途计量仪器,因其性能稳定、测量精度高、操作方便而在机械制造业、计量测试所广泛使用的,能够克服传统螺纹测量的缺陷,同时能够提高测量精度和工作效率。
  1、注意工具显微镜目镜和物镜的调焦顺序
  不少人喜欢一开始测量就用物镜调焦,当调好物体焦距后再用目镜中的“米”字线去进行对准测量,如果此时觉得“米”字线不够清晰,就会对目镜进行调焦。其实,这种次序是错误的,因为这样一来会造成前面被调焦后的被测物体的影像存在一定的虚影,正确的方法是先将目镜中的“米”字线调清晰,然后再对物体调焦,这样才能保证“米”字线和物体的像均是清晰的。
  2、注意在测量前清除被测件表面的毛刺和磕痕
  被测件在加工、使用和运输过程中均可能产生一些毛刺和磕痕,这些缺陷可能不易被觉察,但在测量中容易引起工具显微镜的对线错误或造成测量面不在同一焦平面上而形成一定的局部虚影,从而影响测量结果的准确性,所以一定要彻底清除这些表面毛刺和磕痕。
  3、正确安装被测件
  工具显微镜上被测工件的安装一般有2种:
  ①平面测量的安装:
  对于平面测量工件主要注意被测件的测量面应在物镜的同一个对焦平面上,否则容易形成局部虚影,对于被测面有倒角的零件,让倒角一边紧贴工作台面放置,否则容易引起调焦不清晰而造成测量不准。
  ②轴类测量的安装:
  轴类测量工件一般依靠中心孔定位,这就要求安装前一定要清除干净孔,特别是要清除其中的泥沙和毛刺,否则会造成被测件的轴心线与工具显微镜的中心线不同轴,从而惜来较大的测量误差。这种情况在日常测量中经常遇到。Z好的办法是在安装好轴后,用工具显微镜分划板“米”字线水平方向检查被测轴外径的跳动误差,从而判断被测件是否安装好。 
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